1、適用范圍
本工藝適用于各級(jí)電壓等級(jí)變壓器端子箱和高低壓成套設(shè)備二次回路配線(xiàn)。
2、配線(xiàn)工藝流程
3、技術(shù)要求
3.1嚴(yán)格依照二次圖紙要求、按工藝文件要求、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求制做，接線(xiàn)要準(zhǔn)確，途徑要簡(jiǎn)捷，布局合理、橫平豎直、美觀(guān)大方、牢固清晰。
3.2選用的二次導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)采用電壓不低于500V銅芯塑料絕緣導(dǎo)線(xiàn)（BV、BVR）其截面要求電流回路采用2.5m㎡,電壓回路采用1.5m㎡ ,其顏色一般為黑色，安全接地采用黃綠雙色導(dǎo)線(xiàn)，截面不小于2.5m㎡，電子器件小電流、低電平允許采用小于1.5m㎡ ，但不得小于0.75m㎡ 。計(jì)量回路當(dāng)電力和設(shè)計(jì)部門(mén)有特殊要求時(shí)，電流回路為4m㎡、電壓回路為2.5m㎡、零線(xiàn)為2.5m㎡，且顏色分別為：A相黃色、B相綠色、C相紅色，零線(xiàn)為藍(lán)色配置。
3.3二次回路的線(xiàn)束布置一定要有規(guī)律，原則上應(yīng)以活動(dòng)門(mén)鉸鏈側(cè)由上而下，布置做到合理、牢固、安全，分流的線(xiàn)束應(yīng)做到橫平豎直、層次分明、整齊美觀(guān)，除必要彎曲（如轉(zhuǎn)換方向）外，不能有彎斜、扭曲的現(xiàn)象。捆扎方式要規(guī)范、牢固可靠、均勻。
3.4 所有的門(mén)應(yīng)有可靠牢固的接地裝置（接地柱），應(yīng)與柜體柜架構(gòu)成一個(gè)良好、安全接地體系。裝置采用螺栓不能小于6mm，且接地點(diǎn)上應(yīng)平整、光滑、無(wú)漆漬、無(wú)銹痕,連接的導(dǎo)線(xiàn)不能小于2.5m㎡(建議采用不小于4m㎡裸銅軟線(xiàn))的黃綠雙色軟線(xiàn)。
3.5二次回路的線(xiàn)束不準(zhǔn)在導(dǎo)電部件敷設(shè),高壓柜線(xiàn)束與導(dǎo)電部位的凈距離3kV不小于75mm，6kV不小于100mm，10kV不小于125mm，35kV不小于300mm。導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)部裸露部位之間及裸露部位與金屬框架的電氣間隙應(yīng)不小于4mm，爬電距離應(yīng)不小于6mm
3.6電器元件上接點(diǎn)一般只連接一根導(dǎo)線(xiàn)，必要時(shí)允許連接二根，其工藝要求應(yīng)符合以下要求，所有接點(diǎn)與導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)應(yīng)有防松措施，擰緊后應(yīng)有2～5扣螺紋，所有的緊固件(螺絲、墊圈、螺母)均應(yīng)為鍍鋅件。導(dǎo)線(xiàn)中間不允許有接頭。
3.7電流回路的連接應(yīng)通過(guò)端子連接，且端子應(yīng)為試驗(yàn)型接觸良好的端子，同時(shí)電流回路應(yīng)有可靠的接地，方式應(yīng)符合相關(guān)要求。所有端子間的連接應(yīng)采用專(zhuān)用連接片連接。
3.8為了保證接點(diǎn)的安全可靠，所有導(dǎo)線(xiàn)（除單根導(dǎo)線(xiàn)需做羊眼圈外）應(yīng)有冷壓接頭（冷壓線(xiàn)鼻）,冷壓接點(diǎn)選用的規(guī)格與制作應(yīng)符合其工藝要求。
a) 預(yù)絕緣端頭與導(dǎo)線(xiàn)的冷壓接后尺寸見(jiàn)圖a。
b) 管形預(yù)絕緣端頭與導(dǎo)線(xiàn)的冷壓后尺寸見(jiàn)圖b。
c) 裸端頭與導(dǎo)線(xiàn)的冷壓接后尺寸見(jiàn)圖c。
d) 觸針式端頭與導(dǎo)線(xiàn)冷壓接后的尺寸見(jiàn)圖d。
3.9為了嚴(yán)肅二次圖紙與實(shí)物的一致性,便于有關(guān)部門(mén)驗(yàn)證及維護(hù)的方便,所有導(dǎo)線(xiàn)端頭與元器件應(yīng)有明顯正確的標(biāo)志，即導(dǎo)線(xiàn)的標(biāo)記套、元器件符號(hào)牌。導(dǎo)線(xiàn)標(biāo)記套的規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑匹配,接線(xiàn)后的方向應(yīng)與圖紙一致,元器件的符號(hào)牌粘貼位置應(yīng)醒目、正確、美觀(guān)，便于觀(guān)看與核對(duì)。
4、配線(xiàn)的準(zhǔn)備工作
4.1 領(lǐng)取圖紙，技術(shù)規(guī)范資料（規(guī)范書(shū)）,并將其消化和策劃。
4.2 按圖紙領(lǐng)取元器件及各種規(guī)格導(dǎo)線(xiàn)和輔助材料。
4.3準(zhǔn)備好必需的輔助材料如梅花螺絲刀，吸盤(pán)，壓線(xiàn)鉗，鋼板尺，BVR銅線(xiàn)，扎帶，冷壓端頭，斜口等.
4.4然后按照盤(pán)面布置圖安裝元器件如指示燈和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等，并且在各個(gè)元器件下粘貼標(biāo)簽（標(biāo)簽長(zhǎng)度為15mm,字體為4:3)標(biāo)簽應(yīng)貼在同一條直線(xiàn)上如圖所示
4.5然后用工具(工具的寬度為13mm)畫(huà)線(xiàn)如圖A所示,對(duì)于單排貼吸盤(pán)的指示燈粘貼吸盤(pán)時(shí)距離應(yīng)大于工具的寬度大約20-22mm。
4.6、確定所畫(huà)線(xiàn)平直后進(jìn)行粘貼吸盤(pán)如圖B
4.7根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格選擇號(hào)碼套管，并按圖紙及配線(xiàn)的先后次序打印標(biāo)記套(回路標(biāo)號(hào))，標(biāo)記套(回路標(biāo)號(hào))應(yīng)清楚、牢固、完整不脫色，編寫(xiě)元件符號(hào)牌要求字跡清晰端正，不得涂改、不褪色。
4.8按圖紙與規(guī)范書(shū)的要求領(lǐng)取并核對(duì)元器件型號(hào)規(guī)格和安裝位置。
4.9所有接入電器元件的導(dǎo)線(xiàn)端頭均應(yīng)套入號(hào)碼管（標(biāo)記套）,除電器元件本身連線(xiàn)外,號(hào)碼管套入導(dǎo)線(xiàn)后的閱示方向原則：站在產(chǎn)品正前方：水平方向從左到右的讀入方向；垂直方向從下到上的讀入方向；若為屏后走線(xiàn)時(shí)，站在屏后觀(guān)看與屏前相同，號(hào)碼管原則上應(yīng)先套入回路號(hào)，然后套入對(duì)標(biāo)記套，導(dǎo)線(xiàn)兩端頭的標(biāo)記套應(yīng)與二次圖相符，方向一律按下圖所示方向：
5、下線(xiàn)工藝要求
5.1下線(xiàn)前應(yīng)根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)形式,元器件的安裝位置完整地構(gòu)思確定線(xiàn)束的走向，有幾個(gè)分支及交匯點(diǎn)以及固定、包扎的方式,然后按導(dǎo)線(xiàn)行走的途徑大致量出導(dǎo)線(xiàn)的長(zhǎng)度，同時(shí)應(yīng)考慮每一個(gè)接點(diǎn)接成弧形圈所需的長(zhǎng)度,放50～100mm的余量后剪下所需導(dǎo)線(xiàn),兩端再套上標(biāo)記套(號(hào)碼管)。
5.2用于二次回路的導(dǎo)線(xiàn)一般采用單芯硬線(xiàn)(BV)，在經(jīng)常受彎曲處如插頭、過(guò)門(mén)線(xiàn)均采用多股塑料絕緣軟線(xiàn)（BVR）。
5.3 抽屜式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備應(yīng)采用銅質(zhì)多股塑料絕緣軟線(xiàn)（BVR）。
5.4 過(guò)門(mén)線(xiàn)下線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)能使門(mén)打開(kāi)到極限位置而不受拉力影響。
5.5 插件及抽屜內(nèi)凡采用軟聯(lián)接的插頭座下線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)保證插頭能有充分插拔余量如圖。
5.6 裝有電子元件的控制裝置二次線(xiàn)應(yīng)考慮到遠(yuǎn)離一次回路，以防干擾。
5.7 用于二次回路的導(dǎo)線(xiàn)顏色及線(xiàn)徑：設(shè)備內(nèi)部敷設(shè)一般用黑色，安全接地用黃綠雙色線(xiàn)，接地線(xiàn)不得小于2.5m㎡，計(jì)量回路除電力和設(shè)計(jì)部門(mén)有要求時(shí),電流回路一律用4m㎡,且用黃(A相)、綠(B相)、紅(C相)、淡蘭(N) 色線(xiàn)，電壓回路一律用2.5m㎡，顏色同上。常規(guī)的電流回路用2.5m㎡導(dǎo)線(xiàn), 控制保護(hù)回路為1.5m㎡，連接電子器件的小電流低電平電路允許采用小于1.5m㎡的導(dǎo)線(xiàn),但不得小于0.75m㎡(推薦采用1m㎡如微機(jī)上)。
5.8二次線(xiàn)的敷設(shè)應(yīng)考慮到不得占用一次施工路徑及供用戶(hù)引進(jìn)引出電纜的空間位置，并注意留出適當(dāng)?shù)目瘴灰员ＷC與裸母線(xiàn)之間有足夠的安全距離,并要注意避開(kāi)元件的噴弧范圍。
6、端子安裝與固定
6.1 開(kāi)關(guān)柜內(nèi)端子應(yīng)集中安裝成排，按端子的數(shù)量可排成單排或多排端子，位置垂直從上到下,柜頂從后到前,水平從左到右(正視)；接線(xiàn)應(yīng)與二次圖紙一致性。
6.2端子排安裝位置：高壓柜應(yīng)裝于儀表室內(nèi)，低壓柜一般型應(yīng)裝于門(mén)鏈側(cè)垂直安裝；抽出式低壓柜進(jìn)線(xiàn)、母聯(lián)柜應(yīng)于鉸鏈側(cè)垂直安裝，特殊情況（無(wú)法垂直安裝）允許在主開(kāi)關(guān)上側(cè)合適位水平安裝，但應(yīng)注意飛狐距離及導(dǎo)電部位距離。
6.3端子裝配時(shí)，始末兩端必須裝以擋板，不同安裝單元的端子排也應(yīng)在始末端安裝擋板。端子排上逢5遇10應(yīng)寫(xiě)明其順序號(hào)。
7、行線(xiàn)、接線(xiàn)工藝要求
7.1 行線(xiàn)方式有完全行線(xiàn)槽行線(xiàn)，行線(xiàn)槽與成束捆扎混合行線(xiàn)及成束線(xiàn)捆扎行線(xiàn)等型式，推薦采用行線(xiàn)槽行線(xiàn)方式。
7.2行線(xiàn)時(shí)自上而下地將線(xiàn)束理成塔形或多邊形（線(xiàn)束太大時(shí)也可理成圓形)，然后分路，并將上下筆直的線(xiàn)路放在外檔(往往是主干線(xiàn)的最長(zhǎng)線(xiàn)束放外層)，將中途要折彎的線(xiàn)路順序放入內(nèi)檔，盡量避免線(xiàn)間和層間交叉，特別是頂層必須理直，這樣線(xiàn)束從始至終被整齊的頂層蓋住易于美觀(guān)，接線(xiàn)頭從線(xiàn)束下或中經(jīng)背面繞過(guò)線(xiàn)束成弧形接入配件接線(xiàn)樁，線(xiàn)頭拉出的根部必須捆扎。如下圖：
7.3二次回路的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)束敷設(shè)過(guò)程中需要彎曲轉(zhuǎn)換方向時(shí)，用手指進(jìn)行彎曲后再直或橫行走，不得使用夾咀或其它鋒利工具彎曲，以保證導(dǎo)線(xiàn)絕緣層不受損傷。當(dāng)線(xiàn)束過(guò)大確實(shí)需要借助工具彎曲時(shí)，應(yīng)選用不帶棱形鉗齒的工具進(jìn)行。
7.4線(xiàn)束分支處原則上應(yīng)遵從小線(xiàn)束服從大線(xiàn)束的原則，即一般情況不改變主線(xiàn)束的走線(xiàn)路徑，小線(xiàn)束通過(guò)橫或豎折彎方式從大線(xiàn)束中分出，線(xiàn)束折彎處兩邊就近必須捆扎。線(xiàn)束在行線(xiàn)過(guò)程不允許出現(xiàn)有斜拉現(xiàn)象，除過(guò)門(mén)線(xiàn)及部分要跨越障礙的場(chǎng)合外一律采用或豎或橫的兩種行線(xiàn)方式。且所有扎線(xiàn)處不得有凹凸不直或有歪斜現(xiàn)象。如下圖：
7.5用行線(xiàn)槽行線(xiàn)時(shí)行線(xiàn)槽應(yīng)敷設(shè)在柜(箱)的兩側(cè)或底部，若是元件布置排列明
顯和線(xiàn)束較多時(shí)也可在中間敷設(shè)，裝于引出線(xiàn)的下面，行線(xiàn)槽的安裝部位一般以垂直和水平為主。
7.6 行線(xiàn)槽的安裝應(yīng)采用尼龍鉚釘或其它絕緣件進(jìn)行緊固，行線(xiàn)槽出線(xiàn)口不允許
有毛刺。
7.7當(dāng)用纏繞管捆扎時(shí)，對(duì)固定的線(xiàn)束選用的纏繞管其內(nèi)徑是線(xiàn)束的二分之一左右，活動(dòng)的線(xiàn)束選用的纏繞管其內(nèi)徑接近線(xiàn)束的外徑。
7.8 纏繞在線(xiàn)束上的纏繞管其間距約為纏繞管本身的寬度。
7.9 對(duì)1.5m㎡及其以下的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)束，應(yīng)采用全長(zhǎng)包扎，對(duì)2.5m㎡及其以上的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)束，可采用分段包扎，包扎時(shí)每隔100～150mm左右均勻地扎一段，每段約5圈。
7.11 捆扎帶的抽緊程度以線(xiàn)束被捆線(xiàn)基本抽緊為準(zhǔn)，不能損傷導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層，抽緊捆線(xiàn)后留2mm左右，多余的用斜口鉗剪去。
7.12捆扎好的線(xiàn)束應(yīng)逐段立即填入扁形線(xiàn)夾，拉直結(jié)束擰緊線(xiàn)夾，邊扎邊固定直至全部結(jié)束，線(xiàn)夾夾持部的線(xiàn)束應(yīng)先用塑料膠帶包扎妥善后方可填入線(xiàn)夾固扎線(xiàn)間距應(yīng)盡量統(tǒng)一，線(xiàn)夾固定后的線(xiàn)束應(yīng)無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象。
7.13 線(xiàn)束最多不得超過(guò)24根，每層最多不得超過(guò)6根，如實(shí)際需要較多根數(shù)時(shí)，盡可能采用行線(xiàn)槽方法，為保證線(xiàn)束美觀(guān)整齊，應(yīng)在各層線(xiàn)間墊上硬質(zhì)卡紙或硬質(zhì)塑料薄片，卡片寬度根據(jù)每層線(xiàn)列實(shí)際寬度確定，以不露線(xiàn)束兩側(cè)導(dǎo)線(xiàn)為界，該位置應(yīng)有扎線(xiàn)捆扎牢固，線(xiàn)束粗細(xì)可按實(shí)際導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)確定，一般為單層二根，雙層四根至六根，三層九根至十二根，四層二十至二十四根。見(jiàn)圖B：
7.14 二次回路的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)束不準(zhǔn)在導(dǎo)電部件和元器件本身上固定和敷設(shè)(框架式斷路器除外），也不許直接敷設(shè)在金屬鐵板上，必須騰空3～5mm或?qū)Ь�(xiàn)包以塑料絕緣帶，采用支承樣板鐵條敷設(shè)線(xiàn)束時(shí)，樣板鐵條必須包以塑料絕緣帶。
7.15 在經(jīng)過(guò)包扎的樣板鐵上敷設(shè)線(xiàn)束的包扎應(yīng)按如下：
a)先用塑料布一端插在入線(xiàn)束中間加以抽緊。
b)將導(dǎo)線(xiàn)整齊排列成多邊形或塔形。
c)然后包扎2～5層，包扎后用捆扎帶抽緊，且捆扎帶尾朝上，等全部完工后，齊根剪去帶尾。
7.16不在樣板鐵上敷設(shè)線(xiàn)束的包扎，將導(dǎo)線(xiàn)理順整齊排列成近似于圓形的線(xiàn)束，用捆扎帶包扎，線(xiàn)束中間的扎線(xiàn)處要均勻，其橫向扎線(xiàn)間距不得大于150mm，縱向間距不得大于200mm，扎線(xiàn)處要求扎緊，用手滑動(dòng),不得松動(dòng)。7.17線(xiàn)束在柜內(nèi)敷設(shè)時(shí)線(xiàn)束與金屬柜體之間應(yīng)用絕緣線(xiàn)夾進(jìn)行固定。線(xiàn)夾間距水平方向不大于300mm，垂直方向不大于400mm，離線(xiàn)束轉(zhuǎn)角處30mm左右，必須配有絕緣線(xiàn)夾將其固定。
7.18對(duì)角鋼結(jié)構(gòu)的箱柜應(yīng)采用支件在適當(dāng)位置緊固,并安裝線(xiàn)夾，對(duì)需在安裝板，面板上固定線(xiàn)束的，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)絕緣線(xiàn)夾進(jìn)行緊固。
7.19 導(dǎo)線(xiàn)與線(xiàn)束需要穿過(guò)金屬板時(shí)，必須在金屬板的穿孔處加裝橡膠圈或齒形帶。交流回路的導(dǎo)線(xiàn)在穿過(guò)鋼制金屬隔板時(shí)，該回路所有相線(xiàn)（包括中性線(xiàn)）均應(yīng)從同一孔中穿過(guò)。
7.20 絕緣導(dǎo)線(xiàn)不允許貼近具有不同電位的裸露的帶電部位。線(xiàn)束與帶電體之間的距離不小于15mm。
7.21過(guò)門(mén)的線(xiàn)束兩端要用線(xiàn)夾壓緊,過(guò)門(mén)線(xiàn)應(yīng)套波紋管呈“U”形或“S”形。線(xiàn)束的長(zhǎng)度應(yīng)保證門(mén)及導(dǎo)電物件開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)線(xiàn)束不得疊死，在開(kāi)啟及關(guān)閉過(guò)程中不應(yīng)擦門(mén)框，同時(shí)應(yīng)確保門(mén)開(kāi)啟≥120°。
7.22 二次回路的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)端裸露部位之間及導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)端裸露部位與金屬骨架的電氣間隙不應(yīng)小于4mm，爬電距離不小于6mm。
7.23 行線(xiàn)時(shí)不允許損傷柜體表面涂層，安裝和接線(xiàn)過(guò)程中不能損壞電器元件。7.24 行線(xiàn)過(guò)程中，不允許使任何異物落入元器件內(nèi)，特別是有觸點(diǎn)的元器件的觸點(diǎn)間隙內(nèi)或磁性元器件的線(xiàn)圈間隙內(nèi)以及斷路器和刀開(kāi)關(guān)的滅弧室內(nèi)，以免引起配件卡死或短路。
7.25 在一般情況下導(dǎo)線(xiàn)不允許彎許多類(lèi)似彈簧狀的圓圈后接線(xiàn)，但接地線(xiàn)和元器件有活動(dòng)接點(diǎn)的連接線(xiàn)除外，接地線(xiàn)和有活動(dòng)連接線(xiàn)的圈數(shù)限定5圈，如下圖：
7.26 元件本身引線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)的連接必須配有接線(xiàn)片或小接線(xiàn)過(guò)渡端子，不允許直接搭接。
7.27 行線(xiàn)時(shí)如遇導(dǎo)線(xiàn)太短，必須調(diào)換，不允許將導(dǎo)線(xiàn)加長(zhǎng)。
7.28 產(chǎn)品上所有的接線(xiàn)端子，應(yīng)根據(jù)接線(xiàn)圖的要求，標(biāo)注或套上標(biāo)記套(回路標(biāo)號(hào))。
7.29 有接地母線(xiàn)的產(chǎn)品，每個(gè)互感器必須下一根接地線(xiàn)至接地母線(xiàn)排上，其余產(chǎn)品互感器相連后必須下一根接地導(dǎo)線(xiàn)到接地螺釘。
7.30 二次線(xiàn)接到元器件樁頭時(shí)，線(xiàn)不能貼牢元器件敷設(shè)或用吸盤(pán)固定在元器件上，上線(xiàn)方式也應(yīng)有序，二次線(xiàn)不能遮住元器件一次接線(xiàn)樁頭，應(yīng)考慮到配件本身的發(fā)熱及檢修拆換方便。
7.31 二次線(xiàn)在敷設(shè)途中如遇有金屬障礙時(shí)，應(yīng)加以彎曲越過(guò)，中間保持4mm以上的距離。如圖：
8、線(xiàn)頭制作及配件上線(xiàn)工藝要求H線(xiàn)頭制作:即對(duì)線(xiàn)頭彎圓或冷壓銅制接線(xiàn)端頭。
8.1 線(xiàn)頭制作時(shí)不能使導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)芯和絕緣層受到損傷。
8.2 剝線(xiàn)鉗刃口應(yīng)與線(xiàn)徑相匹配。
8.3壓線(xiàn)鉗的選擇
不同的端頭應(yīng)分別采用相適應(yīng)的專(zhuān)用冷壓接鉗。
a) 預(yù)絕緣端頭壓線(xiàn)鉗口見(jiàn)圖1所示。
b)裸端頭壓線(xiàn)鉗口見(jiàn)圖2所示。
c) 管形預(yù)絕緣端頭壓線(xiàn)鉗口見(jiàn)圖3所示。
e) 觸針式端頭壓線(xiàn)鉗口見(jiàn)圖4所示。
8.4 線(xiàn)芯與端頭配合
a) 預(yù)絕緣端頭與導(dǎo)線(xiàn)的冷壓接后尺寸見(jiàn)圖5。
b) 管形預(yù)絕緣端頭與導(dǎo)線(xiàn)的冷壓后尺寸見(jiàn)圖6。
c) 裸端頭與導(dǎo)線(xiàn)的冷壓接后尺寸見(jiàn)圖7。
d) 觸針式端頭與導(dǎo)線(xiàn)冷壓接后的尺寸見(jiàn)圖8
8.5對(duì)單芯導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)頭一般采用尖咀鉗或圓頭鉗進(jìn)行彎成單眼圈,彎圈后的導(dǎo)線(xiàn)其線(xiàn)芯不允許受到損傷，圓圈應(yīng)基本成圓形且其內(nèi)徑應(yīng)比電器接點(diǎn)螺栓直徑大0.5～1mm，羊眼圈末端距導(dǎo)線(xiàn)絕緣應(yīng)有2～4mm距離，保證裝入接點(diǎn)時(shí)墊圈不壓著導(dǎo)線(xiàn)絕緣，導(dǎo)線(xiàn)接入接點(diǎn)后，從垂直方向看去不得有線(xiàn)芯彎成的羊眼圈露出；單眼圈呈順時(shí)針接入螺釘。
8.6工藝要求
a） 端子的接線(xiàn)均應(yīng)采用冷壓接端頭，線(xiàn)芯直接接于電器接線(xiàn)端子只有該接線(xiàn)端子適應(yīng)于這種方法才能允許。
b） 預(yù)絕緣端頭壓接后，絕緣部分不能出現(xiàn)破損或開(kāi)裂。
c） 導(dǎo)線(xiàn)芯插在入冷壓接端頭后，不能有末插在入的線(xiàn)芯或線(xiàn)芯露出端子管外部以及絞線(xiàn)的現(xiàn)象，更不能剪斷線(xiàn)芯。（見(jiàn)圖所示）
d） 冷壓接端頭的規(guī)格必須與所接入的導(dǎo)線(xiàn)直徑相吻合，導(dǎo)線(xiàn)與冷壓接端頭的配合見(jiàn)本守則的規(guī)定。
e） 剝?nèi)?dǎo)線(xiàn)絕緣層后，應(yīng)盡快與冷壓接端頭壓接，避免線(xiàn)芯產(chǎn)生氧化膜或粘有油污。
f） 壓接后導(dǎo)線(xiàn)與端頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于導(dǎo)體本身抗拉強(qiáng)度的60%。不同端頭與導(dǎo)線(xiàn)壓接拉力負(fù)荷值。
g）針形端頭、片形端頭和管形端頭長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)所接入的端子情況，接觸長(zhǎng)度應(yīng)與端子相一致或至少長(zhǎng)出壓線(xiàn)螺釘；二個(gè)壓線(xiàn)螺釘時(shí)（如電度表），其端頭長(zhǎng)度應(yīng)保證二個(gè)螺釘均接觸固定。（見(jiàn)圖所示）
h） 觸針式端頭
j）通常不允許二根導(dǎo)線(xiàn)接入一個(gè)冷壓接端頭，因接線(xiàn)端子限制必須采用時(shí)，宜先采用二根導(dǎo)線(xiàn)壓接的專(zhuān)用端頭，否則宜選用大一級(jí)或大二級(jí)的冷壓接端頭。預(yù)絕緣端頭與二根導(dǎo)線(xiàn)壓接配合仍應(yīng)符合要求，避免出現(xiàn)裸線(xiàn)芯露出絕緣管外的情況。（見(jiàn)圖所示）
k） 一個(gè)接線(xiàn)端子接入二個(gè)冷壓接端頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的端子接線(xiàn)形式，選擇適合的冷壓接端頭。
① 螺釘串插式平板連接宜采用圓形和叉形端頭（見(jiàn)圖a所示）。允許兩種不同的端頭同時(shí)使用，且允許不同大小線(xiàn)徑的冷壓接端頭接線(xiàn)，此時(shí)大線(xiàn)徑在下面，小線(xiàn)徑在上面。連接時(shí)兩端頭采用背靠背的形式，相疊或張開(kāi)相互夾角不小于30o（見(jiàn)圖b所示）。
② 螺釘串插式弧形板連接宜采用針形端頭或管形端頭，也可采用圓形端頭。采用兩個(gè)針形或管形端頭時(shí)，線(xiàn)徑或端頭大小應(yīng)相同。（見(jiàn)圖a所示）
③ 平板壓接式連接宜采用片形端頭。（見(jiàn)圖b所示）
④ 弧形板壓接式連接宜采用針形和管形端頭。但線(xiàn)徑或端頭大小應(yīng)相同。（見(jiàn)圖c所示）
8.7對(duì)多芯導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑剝頭后，應(yīng)在導(dǎo)線(xiàn)端部壓上冷壓接端頭,具體做法是：用剝線(xiàn)鉗剝?nèi)?～7mm長(zhǎng)的塑料皮，并將號(hào)碼管套上，打開(kāi)冷壓鉗，將冷壓鉗端子標(biāo)記向上，放入冷壓鉗相應(yīng)的鉗口處，把導(dǎo)線(xiàn)插在入冷壓端子內(nèi)，然后進(jìn)行壓接，必需加壓至鉗口完全閉合方可放開(kāi)，并達(dá)到如下要求：
1)壓接冷壓接端頭時(shí),線(xiàn)芯頂端應(yīng)露出插套0.5～1mm，不帶絕緣護(hù)套的壓接端頭，導(dǎo)線(xiàn)絕緣層與插套之間的過(guò)渡間隙應(yīng)控制在0.5mm范圍內(nèi)。
2)冷壓鉗錐口的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)冷壓接端頭插套焊縫中心,壓痕在無(wú)焊縫處。
8.8低壓抽屜柜接線(xiàn)頭一律采用冷壓端子。
8.9 同一電器單位應(yīng)用同一種導(dǎo)線(xiàn)端頭制作方法。
8.10 冷壓接端頭的選用，應(yīng)根據(jù)元器件上接線(xiàn)端頭的型式不同而不同：
當(dāng)電接點(diǎn)兩邊沒(méi)有擋板時(shí)必需選用TO型冷壓如接地線(xiàn)樁頭、電線(xiàn)與母排的連接處、CT、PT及大部分儀表上，樣式見(jiàn)圖：